国内外聚合氯化铝/聚氯化铝生产状况及发展前景

　　聚合氯化铝名称自GB15892-2009之后改为聚氯化铝(Poly aluminum chloride,简称PAC)是七十年代初国际投入工业化生产和应用的新型高效无机高分子絮凝剂，由于聚合氯化铝/聚氯化铝具有用量省，净化效能高，适应性宽等优点，比传统絮凝剂用量可节约2/3到一倍以上，成本节约30-40%。同时聚合氯化铝/聚氯化铝的生产工艺简单。因此，在国内外水处理领域已得到广泛的应用和迅速地发展。目前，世界聚合氯化铝/聚氯化铝产量约为150万吨/年。其中，日本聚合氯化铝/聚氯化铝生产量1988年已达40多万吨/年，比60年代末增长了30倍，并已超过各种絮凝剂生产总量的50%，正在逐渐取代传统凝聚剂。日本工艺生产技术和产品质量代表了目前国际聚合氯化铝/聚氯化铝净水剂的较高水平。西欧各国于1976年开始生产并使用。其中，以法国、瑞典生产为主，年产量已达数万吨。美国、加拿大也已于1983年批准在城市给水和工业废水使用，其次，意大利、俄罗斯等国均有部分生产。目前，国际市场固体聚合氯化铝/聚氯化铝售价约为400－450美元/吨。
　　我国自80年代开始研制生产聚合氯化铝/聚氯化铝，技术有所改进，产量不断增长。由于混凝剂属于量大面广的商品，用量逐年激增。据统计，我国现有聚合氯化铝/聚氯化铝净水剂生产厂约百余家，生产量约为35万吨/年，其突出特点在：1)生产主体以中小乡镇或民营企业为主，企业数量多而产值低。大多企业年产量在几百吨到2-3千吨，年产量达到万吨级以上的企业仅有2-3家。5)品质差、效能低，是目前我国絮凝剂企业普遍存在的突出问题，产品质量庞杂且其效能低下，产品品质多呈黄色颗粒状，其水不溶物在5－30%不等，产品中重金属及杂质含量甚高。多数液体或固体产品品质达不到GB－95国家规定的饮用水净化处理标准，因而不适用于饮用水净化处理。3)人员素质低、工艺落后、设备简陋，工艺技术仍停留在70、80年代水平并沿袭低投入、高能耗、高污染、低技术含量的生产方式。4)多数企业生产条件差、环境污染严重，厂区及周边环境恶劣。
　　目前，我国市售聚合氯化铝/聚氯化铝固体产品都是采用廉价的滚筒干燥生产。尽管设备投资省，但产量低、耗煤量大，设备腐蚀较严重。一般一个滚筒干燥机每天（24小时）干燥固体产品仅0.8-1吨，而耗煤量高达600-800公斤/吨产品。而且生产环境酸气污染严重。这些小规模的生产厂家主要集中在河南巩义，山东等地，以牺牲资源与环境为代价，利用当地盛产的铝矾土矿、铝灰、高铝灰等粗制廉价原料，采用简陋生产设备，销售依靠偷税漏税，回扣等违法手段低价倾销品质低劣的产品。随着我国市场经济的不断发展和完善，尤其近年国家环保和市场经济秩序整顿的加大，各地对生态环境的重视，以及我国饮用水标准的提高，这些小规模，低产量，高消耗、高污染，低品位的聚合氯化铝/聚氯化铝生产厂必将被环保、市场所淘汰。
    　高品质的聚合氯化铝/聚氯化铝絮凝剂产品在国内外都具有广阔的良好市场前景。因此，近两年，许多公司企业看好未来聚合氯化铝/聚氯化铝絮凝剂市场发展前景，投资并采用先进的现代化生产工业技术生产高品质聚合氯化铝/聚氯化铝产品。目前，在我国形成万吨级规模，采用先进工业技术生产高品质聚合氯化铝/聚氯化铝的生产厂主要有：河南巩义佰科水处理材料公司(原为我国较大的滚筒干燥生产厂家，年产达3万吨。2009年投资建造7000吨喷雾干燥塔并逐步淘汰滚筒干燥机)；广西南宁化工集团公司高效净水剂厂(2002年年产固体聚合氯化铝/聚氯化铝已达1万吨，液体1万吨。目前已建成年产5千吨喷雾干燥塔三套，正在建第四套喷雾干燥塔，届时年产固体近3万吨，二年后拟扩增至5万吨，目前产品60％以上出口。江苏泰兴高效净水剂有限公司(一期年产固体5000吨、液体3000吨在建，三年后拟扩增至2万吨)；山西阳泉高效絮凝剂有限公司(一期年产固体5000吨、液体3000吨，在建)。金东纸业公司在山西配套3万吨/年高纯液体聚合氯化铝/聚氯化铝。