我国生产聚合氯化铝PAC的一种普遍方法，是用铝酸钙粉与酸液反应而制成，所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液，每生产1T质量分数为10%的液体聚合氯化铝就会产生约150kg废渣。按我公司目前的PAC年产量（纸1万T固体聚合氯化铝和15万T液体PAC）计，每年约产生8000-9000吨废渣。
  如此黏稠胶状泥渣具有弱酸性，含水量大的特点，若直接堆放填埋，易污染环境，针对该泥渣的处理和利用途径进行了实验探讨，提出了中和改性处理废渣及其利用的两种新途径。一是作建筑材料,取代部分黏土,制备烧结普通砖;二是作石油产品精炼用脱色剂的添加剂。研究结果表明:加入泥渣质量2%的生石灰,可将具有刺激性气味的酸性泥浆变成近中性或中性,无味无毒,不污染环境;改性废渣掺入质量在10%~20%时,所制成砖的质量能达到国家标准,且可降低焙烧温度50~100℃;改性后的废渣可作为脱色剂的添加剂,当渣料/基料比控制在(1∶9)~(2∶8)时渣料的加入不仅降低产品成本,且对脱色力和比表面两项指标影响不大,性能符合相关要求,该成果已应用于实际生产。
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