BK-PAM106型聚丙烯酰胺脱水试验研究
 佰科公司聚丙烯酰胺试验主要用于确定BK-PAM106型絮凝剂脱水效果，较佳用量，絮体过滤性能和可压缩性。
将活性污泥加入几个1000ml的量筒中，用带孔的活塞作为搅拌器，在垂直方向做上下搅拌。
加入不同浓度絮凝剂mg/L轻轻地将活性污泥和絮凝剂混合，让其自然沉降
记录分层高度和时间，然后侧倒在滤布上，记录过滤时间。
再用另一块相同大小滤布轻轻用力压上，分开滤布，观察絮体粘连滤布的情况，以此来综合评定絮凝剂脱水性能。
沉降试验
为快速了解絮凝剂对某一悬浮液的絮凝效果，通常采用量筒试验法进行试验。
在一升量筒中注入悬浮液，以80-100转/分速度充分搅拌1-3分钟。
含有高百分比的有机悬浮液不能直接絮凝，必须先加二价或三价金属盐类，如硫酸铝、石灰、聚合氯化铝等使胶体颗粒失去稳定性。
从1g/L絮凝剂溶液中，用移液管移取需量的絮凝剂，加入量筒中，以40转/分的速度搅拌5分钟，静止沉降。
测定絮体沉降速度，絮体大小，上层清液的透明度，并逐一记录。
对于所有要试验的絮凝剂按上述步骤试验，选出其中较佳者。对所选絮凝剂按不同加药量重复上述步骤，从而确定较佳加药量。由于絮凝过程对搅拌极其敏感，因此自始至终需采用统一的搅拌方式。
聚现烯酰胺的研究和生产始于60年代，生产工艺主要采用传统的水溶液聚合法——胶体采8——10%AM水溶液，在引发剂作用下直接聚合而成，干粉采用20——30%AM水溶液进行中浓度聚合，聚合后的胶体经过造粒、捏合、干燥、粉碎后制得聚丙烯酰胺，比工艺较为安全、简单、成本低。反向乳液聚合法——AM水溶液借助表面活性剂的作用AM单体分解在油相中形成乳化体系，在引发剂作用下进行乳液聚合，形成稳定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺胶乳产品，经共沸蒸馏脱水后即可得到粉状聚丙烯产品，此工艺适合于制备高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺胶乳或干粉型产品。还有反相悬浮聚合法——AM水溶液以小液珠悬浮在有机溶液中进行的聚合反应，制得分子量高、速溶的聚丙烯酰胺珠状物。幅射引发法——现煅酰胺单体在紫外线或R射线下引发直接聚合而得固体产品，该法工艺简单，但投资较大，所得产品分子量分布很宽。聚丙烯酰胺的大多数应用都需要某种离子功能。离子的特性可以改变聚丙烯酰胺的溶解性、黏度、溶液的性质。商品衍生物的制造是用共聚法或利用聚丙烯酰胺的后继反应制得。
　　到目前为止，已生产出非离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰、两性高分子量聚丙烯酰胺、及其衍生物等
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