阳离子聚丙烯酰胺与反渗透水处理技术
1．1RO系统加酸量
    RO系统加酸凋节入i71水PH值，其剂量不仅要保证防止CaCO3垢，还要考虑膜元件的较佳运行PH值。对于CA膜其较佳运行PH值在5．5左右，对于TFC膜则在6～7左右(不同公司的膜的较佳运行PH值范围有所差别)。对于RO用户应根据实践
经验进行调整，如上海石洞口二厂(采用聚酰氰复合膜)RO入口PH值为5．7，运行情况较好。但是PH值如果凋得过低，不仅浪费酸，而且对膜性能的发挥不利。
    为了保证RO系统的实际运行，根据用户水质特点及设备情况，甚至町以不加酸。如衡水电厂采用少加酸、不加阻垢剂的方式，不但降解了过去的污染，而且目前运行稳定，带来很大的经济效益和环境效益。
2．2阻垢剂的必要性
    加阻垢剂如六偏磷酸钠，旨 防止CaCO 等物质结垢。如果水质良好，完全可以不加阻垢剂。RO水处理系统的大部分用户证实际运行中都没有加，f日却都有此加药系统。这不能否认在一定程度上造成资金占用，因此在RO设计中对于确实水质良好， 可以大胆地不上阻垢剂加药系统。
2．3荚于冲洗系统
    国外资料报导，500×10-6以下含盐量的水质可以用原水冲洗，即低压冲洗而不再另加冲洗设备，如果水质岔盐量较高则必须用RO出水冲洗，需专门配置RO冲洗系统。实际上，许多电厂全套引进国外设备，有冲洗系统且为程序控制，即RO停运后自动由淡水箱送水入RO入Ll冲洗一段时间。这些电厂多数并没有投运此系统。如果水源水质良好(含盐量低)，应省去额外的冲洗系统。低压冲洗即可满足R O膜元件的要求。
2.4关于化学清洗
    如果RO运行正常，每年只须化学清洗一两次。至于有些电厂由于运行不好而频繁清洗RO，把清洗改为固定管路，应属例外，笔者认为不值得推广。针对不同的情况，使用不同的清洗配方，清洗液多采用柠檬酸为主要成分，也有用盐酸和十二烷基磺酸钠。针对已严重污堵膜元件的清洗，应以试验为依据，如某电厂RO调试后，脱盐率及出力下降，预处理没过关而使膜元件污堵，采用临时接管清洗。先用0．2％H CI 清洗，洗出物透明，认为没有CaCO3等垢#后用碱洗，配方为EDTA(O．1％)+N a0 H(0．1％)，调PH=12，较高温度为30~C，循环清洗，效果很好，使RO运行正常；再如衡水电厂，膜元件严重污堵后，常规清洗方案均不奏效，经摸索试验，使用H，0，洗脱了污物，膜元件恢复出力。